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專業(yè)鋁合金氧化表面處理加工廠家

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普通氧化

所屬分類：

普通氧化

概要：

鋁的氧化著色，采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤美觀。

關(guān)鍵字：

鋁合金普通氧化 | 鋁合金著色氧化 | 鋁合金導(dǎo)電氧化

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產(chǎn)品詳情

　　鋁氧化有天然氧化，電化學(xué)氧化，化學(xué)氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽(yáng)極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。

　　處理

　　鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類。

　　天然氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜;

　　電化學(xué)氧化氧化膜厚度約為5～20微米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

　　化學(xué)氧化鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

　　堿性氧化

組成物的質(zhì)量濃度/g·L	配方編號(hào)
	1	2	3
碳酸鈉	40～60	50～60	40～50
鉻酸鈉	15～25	15～20	10～20
氫氧化鈉	2～5
磷酸三鈉		1.5～2
硅酸鈉			0.6～1.0
溫度/℃	85～100	95～100	90～95
時(shí)間/min	5～8	8～10	8～10

　　注：①配方1，2適用于純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學(xué)氧化。膜層顏色為金黃色，但后二種合金上得到的氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適于作為涂裝底層。

　　②配方3中加入硅酸鈉，獲得的氧化膜為無(wú)色，硬度及耐蝕性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的溶液中封閉處理后可單獨(dú)作為防護(hù)層用，適合于含重金屬鋁合金氧化用。

　　③工件經(jīng)氧化處理后為提高耐蝕性，可在20g/L的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5～15s，然后在低于50℃溫度下烘干。

　　酸性氧化

組成物的質(zhì)量濃度/g·L	配方編號(hào)
	1	2	3	4	5
磷酸	10～15	50～60	22
鉻酐	1～2	20～25	2～4	4～5	3.5～5
氟化鈉	3～5		5	1～1.2	0.8
氟化氫氨		3～3.5
磷酸氫二氨		2～2.5
硼酸		0.6～1.2	2
鐵氰化鉀				0.5～0.7
重鉻酸鉀					3～3.5
溫度/℃	20～25	30～40	室溫	25～35	25～30
時(shí)間/min	8～15	2～8	15～60s	0.5～1.0	3

　　注：①配方1得到的氧化膜較薄，韌性好，耐蝕性好，適用于氧化后需變形的鋁及鋁合金，也可用于鑄鋁件的表面防護(hù)，氧化后不需要鈍化或填充處理。

　?、谂浞?溶液pH值為1.5～2.2,得到的氧化膜較厚，約1～3微米,致密性及耐蝕性都較好，氧化后零件尺寸無(wú)變化，氧化膜顏色為無(wú)色至淺藍(lán)色，適用于各種鋁及鋁合金氧化處理。在配方2溶液中氧化處理后零件應(yīng)立即用冷水清洗干凈，然后用重鉻酸鉀40～50g/L溶液填充處理(PH=4.5～6.5時(shí)用碳酸鈉調(diào)整)，溫度90～95℃,時(shí)間5～10分鐘，清洗后在70℃烘干。

　?、叟浞?溶液中得到的氧化膜為無(wú)色透明，厚度約0.3～0.5微米，膜層導(dǎo)電性好，主要用于變形的鋁制電器零件。

　?、芘浞?適用于純鋁及防銹鋁及鑄鋁等合金。氧化膜很薄，導(dǎo)電性及耐蝕性好，硬度低，不耐磨，可以點(diǎn)焊或氬弧焊，但不能錫焊;主要用于要求有一定導(dǎo)電性能的鋁合金零件。

　?、菖浞?得到的氧化膜較薄，約0.5微米，導(dǎo)電性及耐蝕性好，孔隙少，可單獨(dú)作防護(hù)層用。